Formación técnica aumentada con inteligencia artificial

5 temas + 1 módulo opcional

1. 1 Inteligencia Artificial aplicada a la automatización industrial

   • Qué es la IA generativa aplicada a automatización industrial
   • Diferencia entre IA generalista, IA técnica e IA industrial
   • Usos de IA en programación, mantenimiento, documentación técnica y comunicaciones industriales
   • La IA como copiloto técnico
   • Del técnico tradicional al técnico aumentado con IA
   • Laboratorio de proyectos
2. 2 Modelos de lenguaje largos y uso técnico de LLMs

   • Qué son los modelos de lenguaje largos
   • Cómo funcionan los LLMs a nivel práctico
   • Ventana de contexto
   • Comparativa de modelos para tareas técnicas
   • Cómo introducir contexto industrial
   • Cómo trabajar con fragmentos de código PLC
   • Cómo trabajar con tablas de variables
   • Cómo trabajar con documentación técnica
   • Cómo pedir respuestas verificables
   • Laboratorio de proyectos
3. 3 Prompt Engineering para PLCs Siemens

   • Fundamentos del Prompt Engineering
   • Prompts genéricos frente a prompts técnicos
   • Estructura de un buen prompt industrial
   • Rol, contexto, restricciones y formato de salida
   • Cómo pedir lógica, código, explicación y revisión
   • Cómo pedir diagnóstico, documentación y comunicaciones
   • Cómo pedir pruebas y checklists
   • Creación de biblioteca de prompts técnicos
   • Laboratorio de proyectos
4. 4 PLC Coding Aumentado con IA

   • Análisis de lógica PLC y explicación de programas existentes
   • Detección de errores lógicos
   • Generación y revisión de código SCL
   • LAD/KOP aumentado con IA
   • Diseño de bloques funcionales reutilizables
   • Creación de secuencias automáticas y máquinas de estado
   • Diagnóstico técnico de programas PLC con IA
   • Validación, seguridad y límites de la IA en automatización
   • Laboratorio de proyectos
5. 5 Comunicaciones industriales PLC-PC Siemens Aumentadas con IA

   • Introducción a comunicaciones PLC-PC para técnicos Siemens
   • Preparación del entorno con TIA Portal, PLC físico o virtual y herramientas de PC
   • Diseño de DBs de intercambio entre PLC y PC
   • Creación de mapas de datos industriales
   • Comunicación OPC UA con UaExpert sin programar
   • Comunicación Modbus TCP con herramientas visuales
   • Introducción práctica a MQTT, Mosquitto y MQTT Explorer
   • Node-RED como herramienta visual de integración industrial
   • Creación de dashboards PLC-PC sin programación tradicional
   • Node-RED como puente entre OPC UA, Modbus TCP y MQTT
   • Diagnóstico de comunicaciones con ayuda de IA
   • Documentación técnica automática
   • Laboratorio de proyectos
6. ★ Módulo opcional — Python para comunicaciones PLC-PC

   • Python aplicado a comunicaciones PLC-PC
   • Lectura OPC UA y Modbus TCP desde Python
   • Registro de datos en CSV
   • Publicación MQTT
   • Python como puente entre PLC y HMI web
   • Backend ligero para datos HMI
   • Logs, reconexión y diagnóstico
   • Uso de IA para generar y explicar scripts
   • Laboratorio de proyectos

6 temas + 2 módulos opcionales

1. 1 Comunicaciones HMI/SCADA con PLC real o simulador

   • Arquitectura general HMI/SCADA ↔ PLC Siemens
   • PLC físico frente a PLC simulado
   • Uso de S7-PLCSIM Advanced para prácticas
   • OPC UA como canal principal
   • Modbus TCP como canal de integración industrial
   • MQTT como canal de publicación de datos
   • Node-RED como puente entre PLC, datos y dashboard
   • Uso de IA para diseñar mapas de datos y diagnosticar fallos
   • Laboratorio de proyectos
2. 2 HMI web industrial con HTML, CSS y JavaScript

   • Qué es una HMI web industrial y cuándo tiene sentido
   • HTML aplicado a estructura de pantallas industriales
   • CSS aplicado a estados, alarmas, tarjetas, botones y layouts
   • JavaScript aplicado a datos dinámicos
   • JSON como formato de intercambio de datos
   • Lectura de datos desde Node-RED, API local o MQTT
   • Representación de estados, alarmas, producción y valores analógicos
   • Estado de comunicación entre HMI y PLC
   • Uso de IA para generar, explicar, depurar y mejorar HTML/CSS/JS
   • Laboratorio de proyectos
3. 3 Node-RED como mini-SCADA y puente industrial

   • Qué es Node-RED y por qué encaja en HMI/SCADA ligero
   • Nodos OPC UA, Modbus TCP y MQTT
   • Dashboard visual con indicadores, botones y gráficos
   • Node-RED como puente entre PLC y HMI web
   • Node-RED como publicador/suscriptor MQTT
   • Alarmas y eventos en Node-RED
   • Registro básico de datos y eventos
   • Diagnóstico visual de flujos
   • Exportación e importación de flujos
   • Uso de IA para diseñar, explicar y depurar flujos
   • Laboratorio de proyectos
4. 4 Diseño HMI/SCADA profesional con IA

   • Pantalla principal, manual, automático, alarmas, diagnóstico y producción
   • UX industrial y jerarquía visual
   • Colores, estados, avisos, alarmas y fallos
   • Textos de botones, mensajes y ayudas al operador
   • Diseño de alarmas inteligentes
   • Diseño de pantallas de diagnóstico
   • Principios de High Performance HMI
   • Uso de IA para revisar y mejorar interfaces
   • Uso de IA para generar ayudas contextuales y textos técnicos
   • Laboratorio de proyectos
5. 5 WinCC Unified y JavaScript aplicado

   • WinCC Unified como entorno HMI moderno dentro de TIA Portal
   • Tags, pantallas, objetos, eventos, alarmas y Runtime
   • JavaScript en WinCC Unified
   • Scripts locales y funciones globales
   • Lectura y escritura de tags desde scripts
   • Dinamización de propiedades de objetos
   • Validación de entradas de operador
   • Ayudas contextuales y mensajes de diagnóstico
   • Engineering Copilot en TIA Portal V21 aplicado a HMI
   • Uso de IA para generar, explicar, depurar y documentar scripts
   • Laboratorio de proyectos
6. 6 Validación, seguridad y documentación técnica de HMI/SCADA

   • Diferencia entre prototipo, laboratorio y sistema industrial real
   • Riesgos de HMIs externas y mandos desde PC
   • Confirmaciones de mando y límites de seguridad
   • Validación de entradas de operador
   • Checklist de pruebas HMI/SCADA
   • Documentación de pantallas, tags, alarmas, scripts y comunicaciones
   • Manual breve de operación y mantenimiento
   • Uso de IA para generar documentación técnica y revisar coherencia
   • Laboratorio de proyectos
7. ★ Módulo opcional 1 — Python para HMI/SCADA Siemens (+30 horas)

   • Python aplicado a comunicaciones PLC-PC
   • Lectura OPC UA desde Python
   • Lectura Modbus TCP desde Python
   • Registro de datos en CSV
   • Publicación MQTT
   • Python como puente entre PLC y HMI web
   • Backend ligero para entregar datos a una HMI
   • Logs, reconexión y diagnóstico
   • Uso de IA para generar y explicar scripts
   • Laboratorio de proyectos
8. ★ Módulo opcional 2 — C#/.NET para HMI/SCADA industrial (+70 horas)

   • Fundamentos de C# para técnicos industriales
   • WinForms o WPF
   • Arquitectura de aplicación Windows industrial
   • OPC UA desde C#
   • Modbus TCP desde C#
   • Diseño de interfaz HMI/SCADA en C#
   • Alarmas, eventos y logs
   • Registro en base de datos
   • Instalación, mantenimiento y despliegue
   • Laboratorio de proyectos

10 temas

1. 1 Qué es un agente IA técnico y para qué sirve

   • Diferencia entre chatbot, copiloto, tutor y agente IA
   • Qué es un agente IA técnico
   • Casos de uso en automatización industrial
   • Casos de uso en formación técnica
   • Casos de uso en mantenimiento y soporte
   • Diferencia entre agente generalista y agente especializado
   • Límites de un agente IA en entornos industriales
   • Riesgos de respuestas incorrectas en contextos técnicos
   • Papel del técnico humano en la validación
   • Laboratorio: diseño conceptual de un agente IA para soporte técnico
2. 2 Arquitectura de un agente IA para entornos técnicos

   • Rol del agente
   • Instrucciones del sistema
   • Base de conocimiento
   • Memoria o contexto de trabajo
   • Flujo de conversación
   • Preguntas de diagnóstico
   • Formato de respuesta
   • Reglas de seguridad y límites
   • Evaluación de respuestas
   • Laboratorio: creación del esquema funcional de un agente técnico
3. 3 Bases de conocimiento técnicas para agentes IA

   • Qué es una base de conocimiento
   • Qué documentos puede usar un agente técnico
   • Manuales de PLC, HMI y SCADA
   • Programas, ejercicios y prácticas
   • Tablas de variables, alarmas y comunicaciones
   • Procedimientos de mantenimiento
   • Checklists y guías de diagnóstico
   • Cómo limpiar y ordenar documentos antes de subirlos
   • Cómo evitar contradicciones en la base de conocimiento
   • Laboratorio: preparación de una base de conocimiento técnica
4. 4 Prompt maestro e instrucciones de comportamiento del agente

   • Qué es un prompt maestro
   • Rol y especialización del agente
   • Contexto de uso
   • Nivel del usuario
   • Fuentes permitidas
   • Formato de respuesta
   • Reglas de seguridad
   • Qué hacer cuando no sabe
   • Qué hacer ante preguntas ambiguas
   • Laboratorio: creación del prompt maestro de un agente técnico
5. 5 Agente tutor para formación técnica

   • Qué es un tutor IA técnico
   • Diferencia entre responder dudas y enseñar
   • Adaptación al nivel del alumno
   • Explicaciones paso a paso
   • Preguntas de comprobación
   • Corrección de ejercicios
   • Creación de prácticas
   • Generación de tests
   • Feedback formativo
   • Laboratorio: diseño de un tutor IA para una formación técnica
6. 6 Agente de diagnóstico y mantenimiento técnico

   • Qué es un agente de diagnóstico
   • Árboles de fallo
   • Preguntas guiadas al técnico
   • Diagnóstico de señales PLC
   • Diagnóstico de alarmas
   • Diagnóstico de comunicaciones OPC UA, Modbus TCP y MQTT
   • Diagnóstico de HMI/SCADA
   • Checklists de intervención
   • Registro de incidencias
   • Laboratorio: agente de diagnóstico para una avería simulada
7. 7 Agente documental para consulta técnica

   • Qué es un agente documental
   • Consulta de manuales y procedimientos
   • Consulta de tablas de variables
   • Consulta de alarmas
   • Consulta de mapas OPC UA, Modbus y MQTT
   • Respuestas basadas en documentos
   • Cómo citar o referenciar fuentes internas
   • Qué hacer si la información no está en la documentación
   • Control de alucinaciones
   • Laboratorio: agente de consulta documental técnica
8. 8 Agentes conectados a datos técnicos y sistemas externos

   • Diferencia entre agente documental y agente conectado a datos
   • Datos en tiempo real frente a documentación
   • Datos procedentes de PLC o simulador
   • Datos procedentes de Node-RED
   • Datos procedentes de MQTT
   • Logs, CSV e históricos
   • Cómo usar datos para contexto de diagnóstico
   • Límites de seguridad en datos industriales
   • Diseño conceptual de integración agente-datos
   • Laboratorio: diseño de agente conectado a datos de una mini-célula
9. 9 Evaluación, pruebas y mejora de agentes IA técnicos

   • Por qué hay que evaluar un agente IA
   • Preguntas de prueba
   • Casos fáciles, medios y difíciles
   • Casos trampa
   • Respuestas peligrosas
   • Control de alucinaciones
   • Pruebas de regresión
   • Métricas cualitativas de calidad
   • Mejora continua del agente
   • Laboratorio: banco de pruebas de un agente técnico
10. 10 Seguridad, límites y responsabilidad en agentes IA técnicos

    • Riesgos de agentes IA en industria
    • Riesgos de agentes IA en formación técnica
    • Qué no debe decidir un agente
    • Cuándo debe escalar a un humano
    • Respuestas ante seguridad de máquinas
    • Respuestas ante modificación de programas PLC
    • Respuestas ante mandos desde HMI o PC
    • Protección de información técnica
    • Privacidad, datos internos y documentación sensible
    • Laboratorio: política de seguridad de un agente técnico

9 temas

1. 1 Fundamentos de documentación técnica aumentada con IA

   • Qué es documentación técnica aumentada con IA
   • Diferencia entre documentación comercial, formativa, operativa y técnica
   • Problemas habituales de la documentación industrial
   • Qué puede hacer la IA en documentación técnica
   • Qué no debe hacer la IA sin validación humana
   • Documentación para programación PLC, HMI/SCADA, comunicaciones y agentes IA
   • Cómo convertir información técnica dispersa en documentos útiles
   • Riesgos: errores inventados, datos incompletos y documentación no validada
   • Flujo de trabajo recomendado: recopilar, estructurar, generar, revisar y validar
   • Laboratorio: auditoría de una documentación técnica deficiente
2. 2 Arquitectura documental para proyectos técnicos

   • Qué documentos necesita un proyecto técnico
   • Estructura documental para proyectos PLC
   • Estructura documental para HMI/SCADA
   • Estructura documental para comunicaciones PLC-PC
   • Estructura documental para agentes IA
   • Control de versiones
   • Nomenclatura de documentos
   • Trazabilidad entre variables, alarmas, pantallas, bloques y procedimientos
   • Plantillas reutilizables
   • Laboratorio: crear el mapa documental de un proyecto Siemens
3. 3 Documentación de programas PLC Siemens

   • Documentación de OB, FB, FC y DB
   • Documentación de bloques funcionales reutilizables
   • Documentación de entradas, salidas y variables internas
   • Documentación de secuencias automáticas
   • Documentación de modos manual, automático, mantenimiento y fallo
   • Documentación de alarmas generadas por el PLC
   • Documentación de enclavamientos e interbloqueos
   • Explicación de lógica LAD/KOP y SCL con IA
   • Creación de comentarios técnicos y descripciones funcionales
   • Laboratorio: documentación completa de un bloque PLC
4. 4 Documentación de HMI, SCADA y visualización industrial

   • Documentación de arquitectura HMI/SCADA
   • Mapa de pantallas
   • Tabla de tags HMI
   • Documentación de pantallas WinCC Unified
   • Documentación de scripts JavaScript
   • Documentación de HMI web HTML/CSS/JS
   • Documentación de dashboards Node-RED
   • Documentación de alarmas visuales
   • Manual breve de operación HMI
   • Laboratorio: documentación de una HMI o mini-SCADA
5. 5 Documentación de comunicaciones industriales PLC-PC

   • Documentación de arquitectura PLC-PC
   • DB de intercambio para comunicaciones
   • Documentación de variables OPC UA
   • Documentación de mapas Modbus TCP
   • Documentación de topics MQTT
   • Documentación de payloads JSON
   • Documentación de flujos Node-RED
   • Documentación de conexión con S7-PLCSIM Advanced
   • Checklist de diagnóstico de comunicaciones
   • Laboratorio: documentación completa de comunicación PLC-PC
6. 6 Manuales de operación, mantenimiento y diagnóstico

   • Diferencia entre manual de operación y manual de mantenimiento
   • Manual de arranque y parada
   • Manual de modos de funcionamiento
   • Manual de alarmas
   • Procedimientos de mantenimiento
   • Árboles de diagnóstico
   • Checklists de intervención
   • Registro de incidencias
   • Uso de IA para convertir síntomas en guías de diagnóstico
   • Laboratorio: crear una guía de diagnóstico técnico
7. 7 Documentación para formación técnica y tutores IA

   • Manual del alumno
   • Guía del formador
   • Enunciados de prácticas
   • Soluciones guiadas
   • Rúbricas de evaluación
   • Preguntas tipo test
   • Preguntas de diagnóstico
   • Documentos preparados para base de conocimiento
   • FAQs técnicas para tutores IA
   • Laboratorio: convertir una práctica técnica en material formativo completo
8. 8 Documentación de agentes IA técnicos

   • Ficha técnica del agente IA
   • Rol y objetivo del agente
   • Alcance funcional
   • Límites y exclusiones
   • Base de conocimiento utilizada
   • Prompt maestro e instrucciones
   • Casos de uso permitidos
   • Casos de escalado a humano
   • Pruebas de evaluación del agente
   • Laboratorio: documentación completa de un agente IA técnico
9. 9 Validación, calidad y control de versiones

   • Validación humana obligatoria
   • Detección de errores inventados por IA
   • Coherencia entre programa, HMI, comunicaciones y documentación
   • Control de versiones
   • Historial de cambios
   • Revisión cruzada
   • Checklist de calidad documental
   • Checklist de entrega a cliente
   • Uso de IA para revisar coherencia
   • Laboratorio: auditoría final de documentación técnica

8 temas

1. 1 Fundamentos de redes e introducción a sistemas de automatización

   • Representación numérica
   • Direccionamiento IP y subredes
   • Hardware SIMATIC S7-1200
   • Configuración inicial en SIMATIC S7-1200 y proyectos
   • S7-1200 especificaciones técnicas
   • Diagramas de cableado de la CPU
   • Temporizadores, contadores y bloques lógicos soportados por la CPU
   • Entradas y salidas digitales
   • Entradas analógicas
   • Laboratorio de proyectos
2. 2 Operaciones lógicas con bits en SIMATIC S7-1200

   • Contactos KOP
   • Cuadros Y, O y O-exclusiva en FUP
   • Invertir resultado lógico (NOT)
   • Bobina de relé y cuadro de asignación
   • Activar y desactivar 1 bit
   • Activar y desactivar mapa de bits
   • Flipflop de activación/desactivación y flipflop de desactivación/activación
   • Consultar flanco de señal de un operando
   • Activar operando con flanco de señal
   • Laboratorio de proyectos
3. 3 Procesamiento, tipos de datos y tipos de bloques en SIMATIC S7-1200

   • Cómo se procesa el programa en el PLC
   • Ejecución del programa de usuario
   • Estados operativos de la CPU
   • Acceder a los datos del S7-1200
   • Tipos de datos
   • Tipos de bloques de SIMATIC S7-1200
   • Tarea de ejemplo: bloque de función para el control de cintas
   • Laboratorio de proyectos
4. 4 Temporizadores CEI y contadores CEI en SIMATIC S7-1200

   • Instancias y multiinstancias en la programación
   • Bloques de datos de instancia / instancias individuales
   • Multiinstancias
   • Temporizador de impulso TP
   • Temporizador retardo a la conexión TON
   • Temporizador retardo a la desconexión TOF
   • Temporizador TON con reset TONR
   • Bobinas de temporizador
   • CTU: contador ascendente
   • CTD: contador descendente
   • CTUD: contador ascendente–descendente
   • Laboratorio de proyectos
5. 5 Instrucciones básicas I en SIMATIC S7-1200

   • Instrucciones de comparación
   • Instrucciones IN_Range y OUT_Range
   • Instrucciones OK y NOT_OK
   • Funciones matemáticas
   • Instrucciones MOVE, MOVE_BLK y UMOVE_BLK
   • Instrucciones FieldRead y FieldWrite
   • Instrucciones FILL_BLK y UFILL_BLK
   • Instrucción SWAP (cambiar disposición)
   • Instrucciones de conversión
   • Instrucciones SCALE_X (escalar) y NORM_X (normalizar)
   • Laboratorio de proyectos
6. 6 Procesamiento de valores analógicos y diagnosis en SIMATIC S7-1200

   • Señales analógicas
   • Lectura/emisión de valores analógicos
   • Normalizar valores analógicos
   • Funciones de diagnóstico para SIMATIC S7-1200
   • Diagnóstico de dispositivo
   • Comparar offline/online
   • Observar y forzar variables
   • Forzado permanente de variables
   • Habilitar salidas de periferia
   • Laboratorio de proyectos
7. 7 Sensores industriales. Instalación

   • Características de los sensores industriales
   • Clasificación según funcionamiento y señal eléctrica
   • Clasificación según rango de valores y nivel de integración
   • Clasificación según la variable física medida
   • Características de entrada de los sensores industriales
   • Campo o rango de medida
   • Características eléctricas de entrada y salida
   • Características de alimentación y aislamiento
   • Características mecánicas y de funcionamiento
   • Laboratorio de proyectos
8. 8 GRAFCET y Redes de Petri. Programación secuencial

   • Etapas y lugares. Acciones asociadas
   • Transición. Receptividad asociada a la transición
   • Uniones orientadas. Reglas de evolución
   • Situación inicial. Franqueo de una transición
   • Evolución de las etapas activas
   • Reglas de estructuras de uso frecuente
   • Evoluciones simultáneas
   • Activación y desactivación simultánea
   • Secuencia única y secuencias simultáneas: paralelismo estructural
   • Selección de secuencia
   • Laboratorio de proyectos

10 temas

1. 1 Comunicación y puesta en marcha

   • Configuración de las comunicaciones para paneles HMI y sistemas PC
   • Configuración del sistema de red
   • Acceso panel HMI a PLC
   • Acceso sistema PC a PLC
   • Puntos de acceso
   • Comunicación por cable e inalámbrica
   • Puesta en marcha con los objetos básicos y elementos en HMI y SCADA
   • Laboratorio de proyectos
2. 2 Crear un proyecto con HMI

   • Manejo y visualización con WinCC
   • Ejemplo: control de cinta con HMI
   • Imágenes de mando y conexiones
   • Configuración de la pantalla inicial
   • Configurar los botones Automático y Manual
   • Ajustar la interfaz PC para la simulación de Runtime
   • Iniciar la configuración en Runtime
   • Cargar y comprobar la configuración en el panel
   • Botones Iniciar y Parar
   • Insertar gráficos, configurar movimiento y contadores
   • Laboratorio de proyectos
3. 3 Imágenes y objetos básicos

   • Principios básicos de las imágenes
   • Características de las imágenes y llamada de imágenes
   • Trabajar con plantillas y estilos
   • Sinopsis de los objetos y posibilidades de edición
   • Insertar, posicionar, redimensionar y alinear objetos
   • Girar, voltear y formatear objetos
   • Insertar varios objetos del mismo tipo (sellar)
   • Gráficos externos y administración de gráficos
   • Laboratorio de proyectos
4. 4 Listas de textos y gráficos

   • Listas de textos: asignar textos y valores para rangos
   • Listas de textos: asignar textos y valores para bits
   • Listas de textos: asignar textos para números de bit
   • Listas de gráficos en proyecto robot
   • Laboratorio de proyectos
5. 5 Teclas de función

   • Trabajar con teclas de función
   • Asignar teclas de función globalmente y localmente
   • Asignar una función a una tecla de función
   • Autorizar el uso de una tecla de función
   • Asignar un gráfico a una tecla de función
   • Configurar variables LED
   • Laboratorio de proyectos
6. 6 Elementos y niveles

   • Principios básicos para trabajar con niveles
   • Desplazar objetos a niveles
   • Configurar el nivel activo, mostrar y ocultar niveles
   • Campo E/S
   • Botón
   • Campo E/S simbólico y gráfico
   • Campo de fecha y hora
   • Interruptor y barra
   • Laboratorio de proyectos
7. 7 Variables

   • Principios básicos de las variables
   • Direccionamiento de variables externas
   • Sincronizar y configurar variables
   • Valores límite e inicial de una variable
   • Actualización del valor de variable en runtime
   • Escalado lineal de una variable
   • Conectar una variable con otro controlador
   • Direccionamiento indirecto de variables
   • Laboratorio de proyectos
8. 8 Avisos

   • El sistema de avisos de WinCC
   • Avisos de sistema y avisos definidos por el usuario
   • Estados de aviso y categorías
   • Acuse de avisos
   • Grupos de avisos
   • Componentes y propiedades de los avisos
   • Pasos necesarios para configurar los avisos
   • Laboratorio de proyectos
9. 9 Recetas y punteros de áreas

   • Principios básicos de recetas: definición y campos de aplicación
   • Estructura de las recetas y visualización
   • Flujo de datos en las recetas
   • Sincronizar registros de receta con el controlador
   • Editor Recetas
   • Visor de recetas avanzado (a partir de V13)
   • Laboratorio de proyectos
10. 10 Planificar tareas

    • Área de trabajo del editor Planificador de tareas
    • Disparadores: acíclico, cíclico y por eventos
    • Planificar una tarea con el disparador acíclico
    • Planificar una tarea con el disparador cíclico
    • Planificar una tarea con disparo por eventos
    • Finalizar runtime cada día
    • Modificar el instante de inicio de una tarea en runtime
    • Laboratorio de proyectos

14 temas

1. 1 HSC Contador rápido

   • Funcionamiento del contador rápido
   • Selección de un canal de entrada HSC
   • Seleccionar las funciones del HSC
   • Direcciones de entrada del HSC
   • Instrucción CTRL_HSC
   • Valor de contaje actual de HSC: acceso a programas, rango de valores y comportamiento de rebase
   • Laboratorio de proyectos
2. 2 Funciones de fecha, hora y reloj

   • Instrucciones de fecha y hora
   • Funciones de reloj
   • Instrucción RTM (contador de horas de funcionamiento)
   • Laboratorio de proyectos
3. 3 Cadena y carácter

   • Tipo de datos STRING
   • Instrucción S_MOVE (desplazar cadena de caracteres)
   • Instrucciones de conversión de cadenas
   • Instrucciones con cadenas
   • Laboratorio de proyectos
4. 4 PWM. Modulación del ancho de impulso

   • Instrucción CTRL_PWM
   • Manejo de las salidas de impulso
   • Configurar un canal de impulsos para PWM
   • Laboratorio de proyectos
5. 5 Registros. Data log

   • Estructura del registro
   • Instrucción DataLogCreate (crear Data Log)
   • Instrucción DataLogWrite (escribir Data Log)
   • Instrucción DataLogClose (cerrar Data Log)
   • Instrucción DataLogNewFile (Data Log en archivo nuevo)
   • Leer registros con la función de servidor web del PLC
   • Laboratorio de proyectos
6. 6 Recetas

   • Almacenamiento de datos de la receta
   • Gestión de datos de receta
   • Exportación de recetas (del DB de receta al archivo CSV)
   • Importación de recetas (del archivo CSV al DB de receta)
   • Laboratorio de proyectos
7. 7 Instrucciones básicas II

   • Instrucciones de operaciones lógicas AND, OR y XOR
   • Instrucción INV (complemento a 1)
   • Instrucciones DECO (descodificar) y ENCO (codificar)
   • Instrucciones SEL (seleccionar), MUX (multiplexar) y DEMUX (desmultiplexar)
   • Instrucciones SHR/SHL (desplazar) y ROR/ROL (rotar)
   • Laboratorio de proyectos
8. 8 Control del programa

   • Instrucciones JMP y JMPN (saltos condicionales) y LABEL (etiqueta)
   • Instrucción JMP_LIST (lista de saltos)
   • Instrucción SWITCH (distribuidor de saltos)
   • Instrucción RET (retroceder)
   • Instrucción RE_TRIGR (reiniciar tiempo de vigilancia del ciclo)
   • Instrucción STP (finalizar programa)
   • Laboratorio de proyectos
9. 9 Tecnología de regulación con SIMATIC S7-1200

   • Fundamentos de la tecnología de regulación
   • Componentes de un lazo de regulación
   • El regulador P, el regulador I, el regulador PI
   • El regulador diferencial D y el regulador PID
   • Objetivos al ajustar un regulador
   • Ajuste de sistemas regulados
   • Programación de la regulación del nivel de llenado
   • Laboratorio de proyectos
10. 10 SCL

    • Construir una expresión SCL
    • Instrucciones de control, condiciones y direccionamiento
    • Direccionamiento indexado con instrucciones PEEK y POKE
    • Llamar otros bloques lógicos desde el programa SCL
    • EN y ENO para KOP, FUP y SCL
    • Instrucción IF-THEN, instrucción CASE
    • Instrucción FOR, instrucción WHILE-DO
    • Instrucción REPEAT-UNTIL, instrucción CONTINUE, EXIT, GOTO y RETURN
    • Laboratorio de proyectos
11. 11 Comunicación

    • PROFINET
    • Comunicación S7
    • Open user communication
    • Entradas y salidas distribuidas. Periferia descentralizada
    • Comunicaciones en red con otros PLCs
    • Mantenimiento y monitorización remoto
    • Servidor web
    • Laboratorio de proyectos
12. 12 PROFINET

    • Conexión local/interlocutor y conmutación Ethernet
    • Open User Communication
    • Protocolos de conexión Ethernet
    • TCP y ISO on TCP
    • Instrucciones TSEND_C y TRCV_C (enviar y recibir datos vía TCP)
    • Instrucciones TCON, TDISCON, TSEND y TRCV
    • Instrucciones TUSEND y TURCV
    • Configurar conexiones de red lógicas entre dos dispositivos
    • Comunicación entre PLCs
    • Configurar una CPU y un dispositivo PROFINET IO
    • Laboratorio de proyectos
13. 13 AS-i

    • Configuración de un maestro AS-i y un dispositivo esclavo
    • Configuración de las conexiones de red lógicas entre dos dispositivos AS-i
    • Configurar las propiedades del maestro AS-i
    • Asignar una dirección AS-i a un esclavo AS-i
    • Intercambio de datos entre el programa de usuario y los esclavos AS-i
    • Configurar esclavos con STEP 7
    • Transferir valores digitales y analógicos AS-i
    • Laboratorio de proyectos
14. 14 Servidor web

    • Páginas web estándar
    • Páginas web definidas por el usuario
    • Habilitar el servidor web
    • Configuración de usuarios de servidor web
    • Acceso a las páginas web desde un PC
    • Acceso a las páginas web desde un dispositivo móvil
    • Laboratorio de proyectos

10 temas

1. 1 Hardware SIMATIC S7-1500 y primeros proyectos

   • Configuración inicial en SIMATIC S7-1500 y proyectos
   • SIMATIC S7-1500 especificaciones técnicas
   • Operaciones lógicas con bits en SIMATIC S7-1500
   • Procesamiento, tipos de datos y tipos de bloques en SIMATIC S7-1500
   • Temporizadores CEI y contadores CEI en SIMATIC S7-1500
   • Temporizadores heredados y contadores heredados en SIMATIC S7-1500
   • Laboratorio de proyectos
2. 2 Instrucciones básicas I en SIMATIC S7-1500

   • Instrucciones de comparación
   • Instrucciones IN_Range y OUT_Range
   • Instrucciones OK y NOT_OK
   • Funciones matemáticas
   • Instrucciones MOVE, MOVE_BLK y UMOVE_BLK
   • Instrucciones FieldRead y FieldWrite
   • Instrucciones FILL_BLK y UFILL_BLK
   • Instrucción SWAP (cambiar disposición)
   • Instrucciones SCALE_X (escalar) y NORM_X (normalizar)
   • Laboratorio de proyectos
3. 3 Instrucciones básicas II en SIMATIC S7-1500

   • Instrucciones de operaciones lógicas AND, OR y XOR
   • Instrucción INV (complemento a 1)
   • Instrucciones DECO y ENCO
   • Instrucciones SEL, MUX y DEMUX
   • Instrucciones SHR/SHL (desplazar) y ROR/ROL (rotar)
   • Laboratorio de proyectos
4. 4 Control del programa en SIMATIC S7-1500

   • Instrucciones JMP y JMPN (saltos condicionales) y LABEL (etiqueta)
   • Instrucción JMP_LIST (lista de saltos)
   • Instrucción SWITCH (distribuidor de saltos)
   • Instrucción RET (retroceder)
   • Instrucción RE_TRIGR (reiniciar tiempo de vigilancia del ciclo)
   • Instrucción STP (finalizar programa)
   • Laboratorio de proyectos
5. 5 Procesamiento de valores analógicos y diagnosis en SIMATIC S7-1500

   • Señales analógicas
   • Lectura/emisión de valores analógicos
   • Normalizar valores analógicos
   • Funciones de diagnóstico para SIMATIC S7-1500
   • Diagnóstico de dispositivo
   • Comparar offline/online
   • Observar y forzar variables
   • Laboratorio de proyectos
6. 6 Instrucciones avanzadas y tecnológicas en SIMATIC S7-1500

   • Funciones de fecha, hora y reloj
   • String+Char
   • Memoria de imagen de proceso
   • Tecnología de regulación con SIMATIC S7-1500
   • HSC Contador rápido
   • Recetas y Data logging
   • PWM. Modulación del ancho de impulso
   • Funciones de bloques de datos
   • Laboratorio de proyectos
7. 7 SCL en SIMATIC S7-1500

   • Construir una expresión SCL
   • Instrucciones de control, condiciones y direccionamiento
   • Direccionamiento indexado con instrucciones PEEK y POKE
   • Llamar otros bloques lógicos desde SCL
   • EN y ENO para KOP, FUP y SCL
   • Instrucción IF-THEN, instrucción CASE
   • Instrucción FOR, instrucción WHILE-DO
   • Instrucción REPEAT-UNTIL, CONTINUE, EXIT, GOTO y RETURN
   • Laboratorio de proyectos
8. 8 AWL completo en SIMATIC S7-1500

   • Instrucciones que operan con variables lógicas
   • Instrucciones de memorización y de flancos
   • Instrucciones de carga y transferencia
   • Temporizadores y contadores
   • Instrucciones aritméticas de uno y dos operandos
   • Instrucciones de comparación, conversión y desplazamiento
   • Instrucciones de control del programa
   • Direccionamiento indirecto y punteros
   • Punteros y registro de direcciones
   • Direccionamiento indirecto por registro e intra/interárea
   • Laboratorio de proyectos
9. 9 GRAPH en SIMATIC S7-1500

   • Estructura GRAPH: etapa, transición, fin de cadena
   • Salto a etapa, rama alternativa y rama simultánea
   • Acciones GRAPH: temporizadores, contadores, funciones matemáticas
   • Transferencia, conversión, control del programa
   • Instrucciones KOP: comparación CMP>T, CMP>U, CMP>T_MAX y CMP>T_WARN
   • Laboratorio de proyectos
10. 10 Comunicación en SIMATIC S7-1500

    • PROFINET
    • Comunicación S7
    • Open user communication
    • Entradas y salidas distribuidas. Periferia descentralizada
    • Comunicaciones en red con otros PLCs
    • Mantenimiento y monitorización remoto
    • Servidor web
    • Laboratorio de proyectos